Наша цель - это высокая степень удовлетворенности клиентов, благодаря системе обратной связи с заказчиками, начиная от приемочного контроля качества материалов и до контроля технологических процессов. Мы способны проводить спектральный анализ, анализ микро- и макроструктур, испытания жесткости и определения прочности при растяжении, размерный контроль 3D в наших лабораториях, оснащенных передовым оборудованием для проведения испытаний и проверки материалов. Мы систематически проводим внутренний аудит процессов с помощью системы проверки T-Card; а также внутренние проверки поставщиков с помощью сертифицированных аудиторов VDA.  

Формы и инструменты, необходимые для производственного цеха, передаются Отделом методов производства для станков с ЧПУ типа CNC с помощью систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM), процесс завершается после производства пресс-форм на станках.

Ежегодная производительность горячештампованных деталей на нашем заводе достигает 12 000 тонн, благодаря работе фрикционных прессов и гравитационных молотов.  Завод горячей штамповки металла производит детали из углеродистой и легированной стали различных размеров и форм, весом от 0.25 кг до 20 кг. 

Современные машины в первую очередь выполняют поверхностную обработку, включая обезжиривание, пескоструйную обработку и склеивание металлов, а затем применяют процесс вулканизации резинометаллических деталей с заданными параметрами давления, температуры и времени. Далее выполняются процессы снятия заусенцев и маркировки. На заключительном этапе производится размерный и визуальный контроль, а также подготовка деталей к упаковке и отправке.