Como parte das atividades de R&D,  novas tecnologias são acompanhadas e incluídas nos processos. Os resultados das análises CAE, testes de campo e equipamentos de teste conseguem avaliar precisamente todas as linhas de produtos incorporados. Colocamos em prática muitos trabalhos exclusivos com nossos projetos industriais, modelos de utilidade e produtos patenteados. 

Todos os projetos são desenvolvidos referencialmente com o suporte do software CAD Solid Works. Criamos estruturas de produtos usando o Programa ERP. As áreas de risco são identificadas com análises FEA e, consequentemente, os produtos são aprimorados. Como resultado, as peças que garantem os mais altos níveis de segurança de condução são projetadas rapidamente e padronizadas com custos mínimos.

Nosso principal objetivo é manter a satisfação do cliente sempre nos níveis mais altos, graças ao feedback que vai desde o controle de qualidade de aceitação do material até o gerenciamento de processos para os clientes. Realizamos análises espectrais, de micro e macroestruturas, testes de rigidez, tensão e verificações dimensionais 3D em nossos laboratórios equipados com instalações avançadas de teste e inspeção de materiais. Realizamos auditorias T-card de processos internos com sistemática, bem como monitoramentos internos e de fornecedores com nossos auditores certificados pela VDA.

Todas as operações de produção são projetadas de acordo com princípios de fluxo contínuo, as quais são realizadas por funcionários qualificados em planejamento de produção enxuta. Todos os processos são planejados e gerenciados via sistema ERP.  

As listas de embalagem dos produtos são elaboradas via programa ERP. Nossos produtos são armazenados prontos para entrega em nosso depósito equipado com sistema de estantes de carga e descarga automática. Enviamos nossos produtos por via terrestre, marítima e aérea conforme solicitação de nossos clientes. Nossa infraestrutura logística atende perfeitamente às expectativas de envio rápido para os clientes do mercado OEM e de reposição automotiva.  

Em primeiro lugar, o processo de tratamento de superfície que inclui desengorduramento, lixamento e colagem é aplicado através do nosso parque de máquinas de última geração.Em seguida, as peças de borracha-metal passam pelo processo de vulcanização sob os parâmetros pré-definidos de pressão, temperatura e tempo, seguido pelos processos de desbaste e marcação. Como etapa final, verificações dimensionais e visuais são aplicadas para deixar as peças prontas para embalagem e envio.

As linhas de montagem e embalagem operam de forma variável, orientadas pelo princípio de atendimento às demandas dos clientes. Os processos de pintura e revestimento são realizados nas linhas automatizadas conforme a demanda do cliente. As demandas dos clientes são configuradas com o sistema ERP. Os produtos são embalados para proteger o conteúdo e finalmente rotulados segundo as exigências do cliente.