Dans les activités de R&D, les technologies en développement sont suivies de près et incluses dans les processus. Les résultats obtenus avec l'analyse CAE, les tests sur le terrain, les équipements de test capables de tester tous les groupes de produits sont reflétés sur les produits de la manière la plus appropriée. Nous réalisons de nombreux projets originaux avec notre design industriel, notre modèle d'utilité et nos produits brevetés.

Toutes les conceptions sont réalisées avec le programme « Solid Works CAD » en standard. Nous créons des arborescences de produits avec le programme ERP.  Grâce à l'analyse FEA, les points de risque sont déterminés et des améliorations sont apportées au produit. Ainsi, les pièces offrant le plus haut niveau de sécurité de conduite à un coût minimal sont conçues rapidement et de série.

Notre objectif est de maintenir la satisfaction des clients au plus haut niveau grâce à un mécanisme de rétroaction qui s'étend du contrôle de la qualité de la réception des matériaux au contrôle des processus et même aux clients. Dotés de capacités avancées d'inspection des matériaux, nos laboratoires sont capables d'effectuer toutes les analyses spectrales, micro et macro structurelles, les tests de dureté et de traction, ainsi que les tests dimensionnels 3D. Nous réalisons des audits de processus internes grâce au système d'audit T card et des audits internes et des audits fournisseurs grâce à nos auditeurs certifiés VDA.

Toutes les activités de production sont conçues conformément aux principes du flux continu. La production est réalisée par une structure de production allégée et un personnel de production compétent. Tous les processus de production sont planifiés et gérés avec le système ERP. 

Les listes de contrôle des produits manufacturés sont préparées avec le programme ERP. Les produits sont conservés prêts à être expédiés dans notre entrepôt, qui dispose d'un système de rack de chargement et de déchargement automatique. Nous expédions les produits par voie terrestre, maritime, aérienne selon les demandes de nos clients.  Notre infrastructure logistique répond aux attentes d'expédition à temps des clients OEM et de pièces de rechange automobiles. 

Dans nos machines à la pointe de la technologie, les traitements de surface, y compris le dégraissage, le sablage et les applications de collage des métaux, sont effectués en premier.Ensuite, le processus de vulcanisation est appliqué aux pièces caoutchouc-métal avec des paramètres prédéfinis de pression, de température et de temps. Ensuite, des opérations d'ébavurage et de marquage sont effectuées. Dans l'étape finale, la mesure et le contrôle visuel sont effectués, et les pièces sont préparées pour l'emballage et l’expédition.

Les lignes d'assemblage et de conditionnement fonctionnent de manière variable selon le principe de la satisfaction des exigences des clients. Les processus de peinture et de revêtement de surface des produits sont effectués dans des lignes automatiques selon les demandes des clients. Les demandes des clients sont configurées avec le système ERP. Les produits d'emballage protégés sont étiquetés en fonction de la demande du client.