En las actividades de I+D, se siguen de cerca las tecnologías en desarrollo y se incluyen en los procesos. Los resultados obtenidos con los análisis CAE, las pruebas de campo y los equipos de ensayo capaces de probar todos los grupos de productos se reflejan en los productos de la forma más adecuada. Realizamos muchos trabajos originales con nuestros diseños industriales, modelos de utilidad y productos patentados.

Todos los diseños se realizan con el apoyo del programa CAD Solid Works como estándar. Creamos árboles de productos con el programa ERP. Con los análisis de AEF, se determinan los puntos de riesgo y se introducen mejoras en el producto. De este modo, se diseñan rápidamente y de forma estandarizada piezas con el máximo nivel de seguridad de conducción con un coste mínimo.

Nuestro objetivo es mantener la satisfacción del cliente en un nivel alto, con un mecanismo de retroalimentación que se extiende desde el control de calidad de los materiales de entrada hasta el control del proceso y el cliente. En nuestros laboratorios, equipados con avanzadas instalaciones de ensayo e inspección de materiales, podemos realizar todos los análisis espectrales, análisis de micro y macroestructura, ensayos de dureza y tracción, controles dimensionales en 3D. Llevamos a cabo auditorías de procesos internos con el sistema de auditoría de la tarjeta T y auditorías tanto internas como de proveedores con nuestros auditores certificados por la VDA.

Todas las actividades de producción están diseñadas de acuerdo con los principios del flujo continuo. La producción es llevada a cabo por personal de producción competente con una estructura de producción ajustada. Todos los procesos de producción se planifican y gestionan mediante el sistema ERP. 

Preparamos las listas de sorteo de los productos fabricados con el programa ERP. En nuestro almacén con sistema de carga y descarga automática de estanterías, los productos se mantienen listos para su envío. Enviamos los productos por tierra, mar y aire según las exigencias de nuestros clientes.  Nuestra infraestructura logística satisface las expectativas de envío puntual de los clientes de los fabricantes de equipos originales y del mercado secundario de la automoción. 

En nuestras máquinas de última generación, en primer lugar, se realiza el tratamiento de la superficie de los metales, incluyendo el desengrasado, el chorro de arena y las aplicaciones de pegado. A continuación, se aplica el proceso de vulcanización a las piezas de goma-metal con unos parámetros de presión, temperatura y tiempo predefinidos. A continuación, se realizan procesos de desbarbado y marcado. Como etapa final, se realizan controles dimensionales y visuales y se preparan las piezas para su embalaje y envío.

Las líneas de montaje y embalaje funcionan de forma variable con el principio de satisfacer las demandas de los clientes. Los procesos de pintura y revestimiento de la superficie de los productos se realizan en líneas automáticas según las exigencias del cliente. Las demandas de los clientes se configuran con el sistema ERP. Los productos, que se embalan para protegerlos, se etiquetan según la demanda del cliente.