Notre objectif est de maintenir la satisfaction des clients au plus haut niveau grâce à un mécanisme de rétroaction qui s'étend du contrôle de la qualité de la réception des matériaux au contrôle des processus et même aux clients. Dotés de capacités avancées d'inspection des matériaux, nos laboratoires sont capables d'effectuer toutes les analyses spectrales, micro et macro structurelles, les tests de dureté et de traction, ainsi que les tests dimensionnels 3D. Nous réalisons des audits de processus internes grâce au système d'audit T card et des audits internes et des audits fournisseurs grâce à nos auditeurs certifiés VDA.

Les moules et les appareils requis par le département de production sont transférés sur des machines CNC par le département méthode via une conception assistée par ordinateur (CAO/FAO) et complétés par le processus de réalisation de la production d'appareils de moulage sur des machines-outils.

Notre usine produit avec une capacité annuelle de forgeage de 12 000 tonnes à l'aide de presses à friction et de marteaux-pilons. L'usine de forgeage de métaux à chaud produit des pièces en acier au carbone et allié de différentes tailles et formes entre 0,25 et 20 kg.

Dans nos machines à la pointe de la technologie, les traitements de surface, y compris le dégraissage, le sablage et les applications de collage des métaux, sont effectués en premier.Ensuite, le processus de vulcanisation est appliqué aux pièces caoutchouc-métal avec des paramètres prédéfinis de pression, de température et de temps. Ensuite, des opérations d'ébavurage et de marquage sont effectuées. Dans l'étape finale, la mesure et le contrôle visuel sont effectués, et les pièces sont préparées pour l'emballage et l’expédition.